1 备料。

按照设计图纸，按需备料。不做原材料库存，能够有效降低库存成本。提高标识制作厂家资金使用率。但是按需下料对小
型标识牌制作厂家而言，往往是小批量采购原材料，因此，采购价格会有所上升。一般标识牌制作厂家，
对于标识牌制作主要材料都会做适量库存。比如常见的不锈钢、镀锌板等板材。

2 下料。

也就是按照设计图纸对标准材料进行切割。简单的金属类标识标牌，一般采用剪板机进行裁切、分割。折弯则用折弯机进
行折弯处理。多数标识标牌制作厂家的多用分体式剪板折弯机，目前市场也有剪板折弯一体机。

3 焊接。

等标识标牌材料下完料后，就要进行焊接装配。不锈钢等金属材质标识标牌采用氩弧焊焊接。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，
利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊
接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，
因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。部分金属材质标识标牌也可以采用二保焊，二保焊工
艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，
抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，
可进行薄板件及中厚板件焊接。

4 除油、除锈。

除油和除锈是标识标牌标识喷漆环节的一个重要步骤。为了增强不锈钢、镀锌板等金属表面对油漆的结合力，要把板材表面的油污和锈除去。
除锈可以采用手动，也可以采用化学除锈，手动除锈一般封装油污可先用细软锯末揩除。化学除锈则采用专用化学除锈剂除锈。
除油则用磷酸类有机溶剂去油；油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。

5 刮原子灰、打磨抛光。

上述步骤完成后，就要对焊接点及不平整部位进行打磨。经过打磨，消除焊点凹凸及不平整的版面。同时要对焊接位置进行检查，
防止漏焊，虚焊。打磨完毕，对标识标牌进行刮原子灰处理。刮原子灰主要是填充标识标牌版面缝隙、细小凹痕。
等原子灰彻底干燥后，再次仔细打磨平整。就可以进行底漆喷涂。

6 喷涂底漆。

因为不锈钢、镀锌板等金属材料与面漆、印刷油墨的结合性较低，直接喷涂面漆会出现面漆脱落等缺陷，因此在金属面板喷面漆之前
需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。一般金属底漆多用双组份环氧涂料，其又叫环氧高强涂料。主要以改性
环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学
稳定性和机械性能，不但能面漆和金属结合牢固性，还能增强金属表面抗腐蚀能力。
氧底漆一般喷涂两遍，第一遍底漆彻底干燥后，再进行二次喷涂。

7 喷涂面漆。

标识标牌面漆主要目的是对标识标牌进行着色处理，可以根据客户的要求，调制各种不同色彩，喷涂方式和底漆一样。对于金属材质
标识牌来说，喷漆不但起到着色的作用，同时也是金属表面抗腐蚀处理的一种常用方法。面漆的喷涂比底漆更为严格，
至少要进行两次喷涂。面漆喷涂之前，要根据设计色值进行调色，如果色值和实际要求效果有差异，必
要的时候要制作色板打样，对色值进行调整，最终以实际色板为准，确保标识
标牌色彩和设计要求保持一致。